臺灣WINMOST峰昌RV-03G-1/2/3/4調(diào)壓RV-06-1 RV-10G-3板式溢流閥
液壓系統(tǒng)元件的安裝要求
液壓元件安裝要求:
1、 液壓缸安裝要求:
① 按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝;
② 液壓缸活塞桿帶動移動機構(gòu)移動時要達到靈活輕便,在整個行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象;
③ 安裝前要嚴格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量,確認液壓缸裝配質(zhì)量合格后,才能安置在設(shè)備上。
2、液壓泵/馬達安裝要求:
① 按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝;
② 液壓泵軸與傳動機構(gòu)軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向;
③ 泵軸與傳動機構(gòu)的同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi),傾斜角不得大于1°。安裝連軸節(jié)時,最好不要敲打,以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件,安裝要正確、牢固。
④ 緊固液壓泵、傳動機構(gòu)的地腳螺釘時,螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠。
⑤ 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)時,應(yīng)感覺到液壓泵傳動輕松、無卡住或異?,F(xiàn)象,然后才可以配管。
3、 液壓閥安裝要求:
閥類元件的安裝形式有管式、闆式、疊加式和插裝式。形式不同,安裝的方法和要求也有所不同,其共性要求如下:
① 安裝時要檢查各種液壓閥測試情況的記錄,以及是否有異常。
② 檢查闆式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽加工尺寸和質(zhì)量,若有缺陷應(yīng)修複或更換。
③ 按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。
④ 安裝閥時要注意進、出、回、控、洩等油口的位置,嚴禁裝錯。換向閥以水平安裝較好。
⑤ 安裝時要注意質(zhì)量,對密封件質(zhì)量要精心檢查,不要裝錯,避免在安裝時損壞;緊固螺釘擰緊時受力要均勻,對高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量,不合要求的螺釘不準使用。
⑥ 安裝時要注意清潔,不準帶著手套進行安裝,不準用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面(安裝闆平面和閥闆平面),防止纖維類髒物侵入閥內(nèi)。
4、閥安裝完畢后要檢查下列項目:
① 用手推動換向閥滑閥,要達到複位靈活、正確、到位;
② 調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài);
③ 調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài);
④ 使換向閥閥芯的位置處于原理圖上所示的位置狀態(tài);
⑤ 檢查應(yīng)該堵住的油孔(如不采用遠程控制時溢流閥的遙控口)是否堵上,該接油管的油口是否都接上,并確保油管與油口聯(lián)結(jié)緊固可靠。
5、液壓系統(tǒng)的清洗要求:
① 首先應(yīng)將環(huán)境和場地清掃干淨;
② 清洗液要選用低粘度的專用清洗油(或用38°C時粘度爲20cst的透平油),并且有溶解橡膠能力,有可能時,可把清洗油加熱到50-80°C;
③ 沖洗前過濾器的工作濾芯應(yīng)換上沖洗濾芯,沖洗合格后換上工作濾芯;
④ 沖洗前油缸或液壓馬達與管道斷開,用軟管將進油管道和回油管道連通,沖洗合格后將油缸或液壓馬達與管道連通;
⑤ 皮囊蓄力器可充入氮氣等;
⑥ 按設(shè)備使用說明書上規(guī)定的油品牌號加油,加油必須過濾,注意清潔;
⑦ 清洗后,必須將清洗油盡可能排淨,防止使清洗油混入新油中,引起液壓油變質(zhì),影響油的使用壽命;
⑧ 清洗后,要清洗油箱內(nèi)部,經(jīng)檢查符合要求后,將臨時增設(shè)的清洗回路拆掉,并把管路恢複到設(shè)計規(guī)定的系統(tǒng)。在拆裝時要注意清潔,并將有關(guān)元件、管件安裝、連接牢固可靠。
⑨ 沖洗檢驗:液壓傳動系統(tǒng)用顆粒計數(shù)法時不低于G級;用目測法時,在連續(xù)過濾1h后的濾油器濾芯上檢查,應(yīng)無肉眼可見的污染物。管道沖洗污染度等級對應(yīng)的區(qū)間號和各區(qū)間號所表示的每100ml油中含有固體污染物的顆粒數(shù)。系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)在管道沖洗合格,安裝完畢組成系統(tǒng),并經(jīng)過空運轉(zhuǎn)后進行。注:K=103 M=106
6、液壓系統(tǒng)壓力試驗,調(diào)試和試運轉(zhuǎn)
1)、 壓力試驗
① 空運轉(zhuǎn)應(yīng)使用系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì),工作介質(zhì)加入油箱時,應(yīng)經(jīng)過過濾,過濾精度應(yīng)不低于系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的過濾精度;
② 空運轉(zhuǎn)前,將液壓泵 油口及洩漏油口(如有)的油管拆下,按照旋轉(zhuǎn)方向向泵進油口灌油,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié),直至泵的出油口出油不帶氣泡時爲止。接上泵油口管,如有可能可向進油管灌油。此外,還要向液壓馬達和有洩油口的泵,通過漏油口向殼體中灌滿油;
③ 空運轉(zhuǎn)時,系統(tǒng)中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達,應(yīng)用短路過渡闆從循環(huán)回路中隔離出來,蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應(yīng)拆開接頭而代以螺堵,使這些元件脫離循環(huán)回路;
④ 空運轉(zhuǎn)時,必須擰松溢流閥的調(diào)節(jié)螺桿,使其控制壓力處于能維持油液循環(huán)時克服管道阻力的最低值,系統(tǒng)中如有節(jié)流閥,減壓閥,則應(yīng)將其調(diào)整到最大開度; 接通電源,點動液壓泵電動機,檢查電源是否接錯,然后連續(xù)點動電動機,延長啓動過程,如在起動過程中壓力急劇上升須檢查溢流閥失靈原因,排除后繼續(xù)點動電動機直至正常運轉(zhuǎn);
⑤ 空運轉(zhuǎn)時密切注視過濾器前后壓差變化,若壓差增大則應(yīng)隨時更換或沖洗濾芯;
⑥ 空運轉(zhuǎn)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍之內(nèi);
⑦ 空運轉(zhuǎn)的油液污染度檢查標準與管道沖洗檢驗標準相同。
2)系統(tǒng)在空運轉(zhuǎn)合格后進行壓力試驗,并應(yīng)遵守上述空運轉(zhuǎn)中的具體規(guī)定
① 系統(tǒng)的試驗壓力:對于工作壓力低于16Mpa的系統(tǒng),試驗壓力爲工作壓力的1.5倍;對于工作壓力高于16Mpa的系統(tǒng),試驗壓力爲工作壓力的1.25倍;
② 試驗壓力應(yīng)逐級升高,每升高一級宜穩(wěn)壓2-3min,達到試驗壓力后,持壓10min,然后降至工作壓力,進行全面檢查,以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油,管道無永久變形爲合格;
③ 壓力試驗時,如有故障需要處理,必須先卸壓;如有焊縫需要重焊,必須將該管卸下,并在除淨油液后方可焊接;
④ 壓力試驗期間,不得捶擊管道,且在試驗區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得同時進行明火作業(yè);
⑤ 試驗完畢后填寫《系統(tǒng)壓力試驗記錄》。
3) 調(diào)試與試運轉(zhuǎn):
系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按液壓泵調(diào)試,系統(tǒng)調(diào)試(包括壓力和流量即執(zhí)行機構(gòu)速度調(diào)試)順序進行,各種調(diào)試項目,均由部分到系統(tǒng)整體逐項進行。
MRV-02-P1 MRV-02-P2 MRV-02-P3 MRV-02-P4 MRV-02-A1 MRV-02-A2 MRV-02-A3 MRV-02-A4 MRV-02-B1 MRV-02-B2 MRV-02-B3 MRV-02-B4 MRV-03-P1 MRV-03-P2 MRV-03-P3 MRV-03-P4 MRV-03-A1 MRV-03-A2 MRV-03-A3 MRV-03-A4 MRV-03-B1 MRV-03-B2 MRV-03-B4
WD-G03-B2-D2-N WD-G03-B2-A2-N WD-G03-B3-D2-N WD-G03-B3-A2-N WD-G03-C2-D2-N WD-G03-C2-A2-N WD-G03-C3-D2-N WD-G03-C3-A2-N WD-G03-C4-D2-N WD-G03-C4-A2-N WD-G03-C6-D2-N WD-G03-C6-A2-N WD-G03-C9-D2-N WD-G03-C9-A2-N WD-G03-C10-D2-N WD-G03-C10-A2-N WD-G03-C12-D2-N WD-G03-C12-A2-N
MPC-02-W MPC-02-A MPC-02-B MPC-03-W MPC-03-A MPC-03-B MCV-02-P MCV-02-A MCV-02-T MCV-03-P MCV-03-A MCV-03-B MCV-03-W MCV-03-T
WD-G04-B2 WD-G04-C2 WD-G04-C4 WD-G04-C6 WD-G02 WD-G06-B2 WD-G06-C2 WD-G06-C4 WD-G06-C6
MCB-02-A1 MCB-02-A2 MCB-02-B1 MCB-02-B2 MCB-03-A1 MCB-03-A2 MCB-03-B1 MCB-03-B2 MSCV-02A/B MSCV-03A/B
MTC-02-W MTC-02-A MTC-02-B MTC-03-W MTC-03-A MTC-03-B MTCV-02W/A/B MTCV-03W/A/B MTC-02-W1 MTC-02-A1 MTC-02-B1 MTC-03-W1 MTC-03-A1 MTC-03-B1 MTC-04系列 MTC-06系列
RV-03G-1 RV-03G-2 RV-03G-3 RV-03G-4 RV-06G-1 RV-06G-2 RV-06G-3 RV-06G-4 RV-10G-1 RV-10G-2 RV-10G-3 RV-10G-4
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