SHENYU神煜油泵電機VP-20F/A3.VP-30..40FA3

液壓成形技術(shù)，原來這么厲害

液壓成型技術(shù)同沖壓，焊接等傳統(tǒng)的成型技術(shù)相比，是一門新型的金屬成型技術(shù)。它的厲害之處就是它的優(yōu)點和優(yōu)勢了，下面來看一看吧。

1、優(yōu)點

對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。

與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：

①減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

②減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常隻需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

③可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架爲例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生産率提高66%。

④提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

⑤降低生産成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生産成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

2、優(yōu)勢

與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生産成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。 在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形（hydroforming）就是爲實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進制造技術(shù)。 液壓成形也被稱爲“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作爲坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

1HP 0.75KW 2HP 1.5KW 3HP 2.2KW 5HP 3.75KW  7.5HP 5.5KW  10HP 7.5KW

1HP-0.75KW 配VP20 大軸15.875 1HP-0.75KW 配PV2R1 軸19.05 2HP-1.5KW 配VP20 軸12.7 2HP-1.5KW 配VP40 軸19.05 2HP-1.5KW 配PV2R1 軸19.05 3HP-2.2KW 配VP20 軸12.7 3HP-2.2KW 配VP40 軸19.05 3HP-2.2KW 配HGP-2A 軸12.5 5HP-3.7KW 配HGP-3A 軸15.875 5HP-3.7KW 配PV2R1 軸19.05 7.5HP-5.5KW 配PV2R1 軸19.05 10HP-7.5KW 配PV2R1 軸19.05

VP-12FA3（小軸12.7） VP-12FA3（大軸15.88） VP-15FA3（小軸12.7） VP-15FA3（大軸15.88）
VP-20FA3（小軸12.7） VP-20FA3（大軸15.88） VP-20FA3（花鍵7齒） VP-20FA3（花鍵9齒） VP-30FA3（平鍵軸19） VP-30FA3（花鍵9齒） VP-40FA3（平鍵軸19） VP-40FA3（花鍵9齒） VP-SF-15D（小軸12.7） VP-SF-20D（小軸12.7） VP-SF-30D（平鍵軸19） VP-SF-40D（平鍵軸19） VP1-15-70（小軸12.7） VP1-20-70（小軸12.7） VP2-30-70（平鍵軸19） VP2-40-70（平鍵軸19） VP-20-20FA3 VP-40-40FA3