液壓工程機械的故障主要表現在液壓系統(tǒng)或其回路中的元件損壞，伴隨漏油、發(fā)熱、振動、噪聲等現象，導致系統(tǒng)不能發(fā)揮正常功能。本文小編帶大家來了解下液壓系統(tǒng)故障的分類。

故障按發(fā)生的原因，可分為人為的和自然的兩種。由于設計、制造、運行安裝、使用及維修不當等造成的故障均稱為人為的故障；由于不可抗拒的自然因素（如磨損、腐蝕、老化及環(huán)境等因素）產生的故障均屬于自然故障范圍。

故障按在線顯現情況，可分為實際和潛在兩種。實際故障又稱為功能性故障，由于這種故障的實際存在，使液壓系統(tǒng)不能工作或工作能力顯著降低，如關鍵液壓系統(tǒng)元件被損壞等；潛在故障與緩發(fā)性（或漸進性）故障相似，尚未在功能性方面表現出來，但可以通過觀察及儀器測試出來它的潛在程度。

故障按性質，可以分為突發(fā)性（急性）及緩發(fā)性（慢性）兩種。突發(fā)性的特點是具有偶然性。它與使用時間無關，如管路破裂、液壓件卡死、油泵壓力失調、速度突然下降、液壓力、噪聲、油溫急劇上升等，故障難以預測與預防；緩發(fā)性的特點是與使用時間有關，尤其是在使用壽命的后期表現最為明顯，主要是與磨損、腐蝕、疲勞、老化、污染等劣化因素有關，故障通常可以預防。

液壓系統(tǒng)設備的故障，一般在初期因設計、制造、運輸、安裝、調試等原因而故障率較高，隨著運用時間延長及故障的不斷排除，故障率將逐漸降低。到了設備使用后期，由于長期使用過程中的磨損、腐蝕、老化、疲勞等而逐漸使故障增多。只有在使用中期，設備故障才趨于隨機的較穩(wěn)定期，也就是設備的有效工作壽命期。但如果因使用不當或對潛在的故障不及時診斷與排除，即使在有效壽命期也不能排除出現突發(fā)性的各種嚴重故障。因此，大蘭液壓小編提醒大家認真研究和總結各設備故障及診斷技術，則是正確及時地排除各種故障的前提。