一、液壓系統(tǒng)試壓

液壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在安裝完畢組成成套系統(tǒng)，并沖洗檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

1、試驗(yàn)壓力在一般情況下應(yīng)符合以下規(guī)定。

①試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定：小于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5P；16~31.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25P； 大于31.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.15P。

②在沖擊大或壓力變化劇烈的回路中，其試驗(yàn)壓力應(yīng)大于峰值壓力。

2、液壓系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；充液時(shí)應(yīng)多次開(kāi)啟排氣口，把空氣排除干凈（當(dāng)有油液從排氣閥中噴出時(shí)，即可認(rèn)為空氣已排除干凈），同時(shí)將節(jié)流閥打開(kāi)。

3、液壓系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參加壓力試驗(yàn)。

4、試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2~3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，查看液壓系統(tǒng)所有焊縫、接口和密封處無(wú)漏油，管道無(wú)變形為合格。

5、液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。注意處理故障必須先卸壓。如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下，并在除凈油液后方可焊接。

6、壓力試驗(yàn)期間，不得錘擊管道，并在試驗(yàn)區(qū)域的5m范圍內(nèi)不得進(jìn)行明火作業(yè)或重噪聲作業(yè)。

二、液壓系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)

液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的土建、機(jī)械、電氣、儀表以及安全防護(hù)等工程確認(rèn)具備試車條件后進(jìn)行。

液壓系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試，系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進(jìn)行，并配合機(jī)械的單部件調(diào)試，單機(jī)調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動(dòng)，機(jī)組聯(lián)動(dòng)的調(diào)試順序。

1、泵站調(diào)試

啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油壓力應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，泵進(jìn)口油溫不得大于60℃，且不得低于15℃，過(guò)濾器不得吸入空氣，先空轉(zhuǎn)10~20min，再調(diào)整溢流閥逐漸分檔升壓到溢流閥調(diào)節(jié)值。升壓中應(yīng)多次開(kāi)啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。

2、壓力調(diào)試

液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)試應(yīng)從壓力調(diào)定值最高的主溢流閥開(kāi)始，逐次調(diào)整每個(gè)分支回路的各種壓力閥。壓力調(diào)定后，需將調(diào)整螺桿鎖緊。壓力調(diào)定值及壓力聯(lián)鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。

3、流量調(diào)速（執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)速）

速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和正常工作油溫下進(jìn)行，遵循先低速后高速的原則。