液壓閥的拆卸和清洗是液壓閥維修的第一道基本工序，對于因液壓油污染或液壓油中的顆粒雜質(zhì)而造成油液污染的液壓閥故障，可對液壓閥進(jìn)行清洗以消除故障，常見的清洗工藝有：拆卸，檢查清洗，粗清洗，精清洗，組裝，清洗。

　　1SAMEK.拆卸，雖然液壓閥的各個部分大多采用螺栓連接，但液壓閥的設(shè)計是為不可拆卸的，如果沒有專用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強行拆卸會造成液壓閥損壞，因此，在拆卸前必須掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件之間的連接，拆卸時必須記錄零件之間的位SUFON置關(guān)系。

　　2.檢查閥體：對于閥芯等部位的污垢沉積，在不損壞閥芯表面的情況下，使用棉紗，刷子，非金屬刮刀清除集中污垢。

　　3.粗洗：將閥體，閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通GINEDA過氣泡的攪動，可以清除殘留的污垢，有條件的可以采用超聲波清洗。

　　4.精洗：先用高壓清洗液清洗，最后用熱風(fēng)吹干，有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，也可以在個別場合使用柴油，汽油等有機清洗劑。

　　液壓閥塊設(shè)計：AMISCO液壓閥塊加工中起到操控液流的方向，壓力和流量的重要作用，液壓閥塊的運用不但能簡化液壓體系的設(shè)計和裝置，并且便于實現(xiàn)液壓體系的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化，有利于降低制作本錢，提高精度和可靠性。

　　1，高壓閥塊選用35鍛鋼，DENISON丹尼遜一般的閥塊選用A3鋼或球墨鑄鐵，在用氣割從板材上裁制閥塊資料時，應(yīng)留有滿足的加工余量，將閥塊的毛坯進(jìn)行鍛造后再加工，加工閥塊的資料須要保障內(nèi)部安排細(xì)密，不得有夾層，沙眼等缺點，需要時應(yīng)對毛坯探傷，鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時效處理和預(yù)處理。

　　2，閥塊上所有螺孔應(yīng)有加工精度要求，一般選7H，螺紋式插裝閥的裝置孔的加工精度應(yīng)附合產(chǎn)品樣本的要求，插裝閥裝置孔的粗糙度為Ra0.8，此外，還要有尺度公役和形位公役要求，VICKERS威格士。